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木饰面板门怎么样生产才能规范使用?

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木饰面板门怎么样生产才能规范使用?

发布日期:2018-05-16 作者: 点击:

  木门生产工艺流程(主材以多层板举例):

  选材→ 下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装

  主要制造工艺标准:

  1、下料:(1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整)

  (2)如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合;

  2、组框 (1)四角方正,长宽各加大10MM

  (2)外框宽度规格为800-2400MM,表板为9MM防水防白蚁多层板,中间填充实木复合龙骨。

  (3)加锁木,也可用锁盒;

  (4)组框时如是玻璃门,确定玻璃大小及位置

  (5)骨架做防变形处理后,上压机压平

  3、热压工艺标准

  (1)每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。

  (2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。

  (3)每次热压尽可能放满所有位置,而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重叠,若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。

  (4)为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。

  (5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

  (6)拼花应对齐。

  (7)覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

  4、冷压工艺标准

  (1)冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。

  (2)加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

  5、齐边精裁

  (1)裁料误差不超过0.2MM切割标准

  (2)放入工件前,应将压板和工件清理干净。

  (3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。

  (4)门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。 6、铣门芯板工艺标准

  (1)铣门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。

  (2)外表平滑,圆顺。

  (3)按比例铣削,尺寸准确,不得崩碴;

  7、手工贴皮

  (1)用白乳胶贴皮时,必须第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。

  (2)平板条用木板铲压。;

  (3)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

  8、打锁孔、合页孔

  (1)注意门的开启方向;

  (2)注意门的上下端,不得掉头。

  (3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。

  9、试装

  (1)门饰线接角严密,不得离缝;

  (2)门扇与门套紧密贴合,平整,不得离缝;

  (3)门扇不得有间隙晃动;

  10、油漆

  (1)打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工;

  (2)白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实;

  (3)底漆需喷均匀,并检查有无脱胶、鼓泡,待干燥后打磨;

  (4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求;


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